c)在适当阶段实施和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;
f)若输出结果不能由后续的或测量加以验证，应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认，井定期再确认;
注：适当的基础设施包括产品符合性所需的适当制造设备，和测量资源包括确保制造过程有效控制所需的适当和测量设备。
组织应针对相关制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料各层次上(根据附录A)制定控制计划，包括那些生产散装材料和零件的过程。采用共同过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划族。
组织应制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析(如果顾客提供了)、过程流程图和制造过程风险分析输出(例如FMEA)的联系，并在计划中包含从这些方面获得的信息。
如果顾客要求，组织应提供在投产前或量产控制计划执行期间收集的测量和符合性数据。组织应在控制计划中包含以下内容：
e) 的反应计划(见附录A);当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时，组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新;
g) 当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析(FMEA)的变更(见附录A);
a)当执行作业准备时进行作业准备验证，梦见钱被盗侧如：需要新作业准备的—项工作的首次运行、材抖的更换或工作的变更;
d)进行首件/末件确认，如适用;适当时，应当保留首件用于与末件比较;适当时，应当保留末件用于与后续运行中的首件比较;
组织应确定并采取必要的措施，确保在计划或非计期生产停工期之后，产品对要求的符合性。
f)形成文件的目标，例如：OEE(全面设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR (平均维修时间)，以及预防性符合性指标。目标的绩效应作为管理评审的输入(见IS0 9001第9.3条);
g)计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达到目标时采取纠正措施;
组织应针对生产和服务材料和散装材料(如适用)，为工具、量具的设计、制造和验证活动提供资源。
组织应建立并实施—个生产工装管理体系，不管归组织或顾客所有，其中包括：
g)工具标识，例如：序列号或资产编号;状态，如生产、修理或废弃;所有权;以及。
组织证顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备是在明显的永久标记的，以便能够确定每件工具或设备的所有权和用途。
组织应确保为满足顾客订单/需求来安排生产，例如准时生产( JIT)，并且确保生产由—个信息系统支持，该系统允许在过程的关键阶段取得生产信息，并且是由订单驱动的。
组织应在生产排程期间包含相关策划信息，如：顾客订单、供应商准时交付绩效、产能、共享载荷(共线工位)、前置期、库存水平、预防性及校准。